內(nèi)江塑膠模具加工如何減少缺點
如何減少塑料模具加工中的缺陷？
合理應用冷卻潤滑劑，可以發(fā)揮冷卻、清洗、潤滑的作用，保持冷卻潤滑清潔，從而將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。磨削時改變冷卻前提，如接受油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。通過將切削液引入砂輪的中間，切削液可以簡單地進入磨削區(qū)域，發(fā)揮有益的冷卻效果，并停止工件的表面燒傷。
熱處理后的淬火應力降低到非常低的極限。由于磨削力作用下的淬火應力和網(wǎng)狀碳化結構，使組織發(fā)生相變，工件容易開裂。為了消除磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，以提高韌性。
為了降低磨削應力，模具也可以在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40% ~ 65%。
注意溫度的影響，要求恒溫研磨處理0.01妹以內(nèi)小官員尺寸的緊模的緊磨。由計算可知，當300個姐妹長鋼片的溫差為3℃時，材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100個姐妹的變形量為1.2μm/℃)，在每個精加工過程中應充分考慮該成分的影響。
接受電解研磨，提高模具精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷的跡象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16 μm；另外，砂輪磨損小。例如磨削硬質合金時，碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質合金的400% ~ 600%。采用電解磨削時，砂輪磨損量僅為硬質合金磨削量的50% ~ 99.99%。
相應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機。其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制成具有相同截面和模具形狀的連續(xù)塑料制品。塑料模具制造商主要制造碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具會在需要研磨的部分鑲嵌金剛石等研磨材料。擠出工藝通常只適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品，在結構上不同于注塑模具和壓塑模具。
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